Tấm chắn nhiệt Molypden

Nhiệt độ tối đa của vật liệu kim loại được chọn phải cao hơn nhiệt độ làm việc xung quanh và độ biến dạng nhiệt của kim loại phải nhỏ. Khi nhiệt độ cao hơn 900°C, các tấm vonfram, molypden và tantalum thường được sử dụng. Tấm thép không gỉ thường được sử dụng dưới 900 ° C.

●Màu đen của vật liệu

Vật liệu có độ đen thấp được chọn, hiệu ứng phản chiếu bề mặt tốt hơn và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn.

●Độ dày vật liệu

Độ dày của tấm cách nhiệt phải càng mỏng càng tốt. Molypden thường là 0,2 ~ 0,5mm. Tấm thép không gỉ thường có kích thước 0,5 ~ 1mm.

●Giá vật liệu

Trong điều kiện đáp ứng nhiệt độ làm việc, cần xem xét chi phí vật liệu và chọn vật liệu rẻ hơn.

●Xác định số lớp bảo vệ nhiệt

Khi số lượng lớp tăng lên, tổn thất nhiệt giảm, chi phí tăng, cấu trúc phức tạp và mức độ chân không khó đáp ứng yêu cầu công việc hơn. Tăng lên ba lớp tăng khoảng 8%. Số lớp không phải càng nhiều càng tốt, cần phải xem xét một cách toàn diện. Nhiệt độ làm việc là 1000oC và có thể sử dụng tối đa sáu lớp.

●Khoảng cách tấm chắn nhiệt

Khoảng cách nên được giảm thiểu. Hiệu ứng nhiệt khi tăng khoảng cách không lớn. Nếu khoảng cách quá nhỏ, hai tấm cách nhiệt sẽ được nối với nhau do biến dạng nhiệt. Giảm khoảng cách, thường là khoảng 10mm.

●Kết nối giữa các lớp

Mỗi lớp của tấm chắn nhiệt phải được kết nối và diện tích tiếp xúc của kết nối không được quá lớn, điều này sẽ làm giảm hiệu suất nhiệt. Kết nối từng lớp bằng tay áo và vòng đệm.

●Bảo trì tấm chắn nhiệt

Thiết kế của tấm chắn nhiệt phải dễ tháo rời, đồng thời, tính chất giãn nở và co lại nhiệt của vật liệu cũng cần được xem xét.

●Khoảng cách giữa màn chắn lớp thứ nhất và bề mặt bức xạ

Nói chung là 50 ~ 100mm

●Khoảng cách từ màn chắn ngoài cùng đến tường nước tuần hoàn

Nói chung là 100 ~ 150mm